發熱門診滿足“三區兩通道”設置要求;

醫護通道和患者通道分開，并設置專門的留觀患者通道及污物通 道;合理組織清潔物品和污染物品流線，有效控制院內交叉感染。 各出入口、通道應當設有醒目標識，避免誤入;

配合醫院現有區域進行分區，相關設置應當符合相關要求;

醫療功能區應當充分利用信息化手段和自助便捷服務技術，實現 患者自助服務，減少診療環節交叉感染的風險。

用單艙獨立電輔熱空調系統,可實現溫度、過濾、壓差監測及相應的參數控制要求。各區域內相鄰、相通不同污染等級房間的壓差不小于5Pa;

用凈化風管,利用模塊化、標準化進行制作和拼接;

根據需要集成空調末端或通風設施,用整體預制裝飾吊頂,按不同功能房間進行模塊化處理,便于現場快速安裝;

空調室外機、風機機組等安裝在方艙技術夾層內?？照{系統的冷凝水不可隨意排放,應間接排入衛生間、清潔間內排水管道,同污水集中處理后排放。冷凝水管道布置應避免潔凈區與半污染區、污染區相互聯通;

管線穿過預制構件部位取防水、防火等的措施。

艙體、框架、艙頂、圍護結構、內墻、地面

為使方艙達到強度要求,艙體應為由方鋼組成的框架,并采用加強型波浪冷軋鋼板(不低于1.2mm厚度)制作箱體面層,并焊接成一體,做到牢固耐用,可維護,實現免拆解可移動;鋼材采用Q235鋼材,其力學性能和工作性能等應符合國家現行標準《鋼結構設計標準》GB50017、《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018的有關規定。

艙體外框尺寸應能滿足整裝運輸要求,內部應寬闊,實用,吊裝便捷;艙頂冷軋鋼板滿焊,做到防水、承重;

地面應采用不低于2.0mm厚PVC卷材地面,PVC地板之間的拼接應采用無縫連接。拼接處要求平滑均勻、整齊,表面應平整、潔凈,粘貼牢固,無空鼓,周邊順直;

主艙體,艙體內凈化板隔斷與吊頂采用實驗室專用A級防火抗菌夾芯板,厚度不低于50mm,抗菌效果好,防潮,防脫膠,保溫,隔熱,吸音等特點;

方艙門窗采用抗菌凈化板與雙層鋼化玻璃組裝而成,三邊采用橡膠密封條密封,門扇下沿裝設下壓式密封條。窗戶均采用潔凈室專用雙層玻璃密閉窗。傳遞窗應采用雙門密閉聯鎖傳遞窗,內設紫外線消毒燈,同時保證箱體內的通透、保溫與采光效果。

電氣設備選用定型成品,井結合模塊化單元布置,以利于快速裝配。

每個艙體用模塊化管理系統,減少系統調試時間。

分配電箱、智能箱設在每間單元內,總箱設在配電間。

預制構件上設置的電氣開關、強弱電插座及其必要的接線盒,方艙制造時裝配完成。

電氣與智能化管線與裝配式結構主體分離,穿越裝配式結構主體時,預留孔洞或保護管。

合理規劃電氣與智能化管線線路,并與其他設備專業協同設計,減少各專業管線的交叉或重疊。

除消防線路外,電氣與智能化線路宜制造出廠時裝配完成。

防雷接地結合模塊化單元預留接地預埋件供接地裝置連接使用,接地引下線利用預設的防雷接地端口。在預設構件上設置的接地及等電位聯結端子箱應做好預留。

集成式衛生間預留相應的給水、熱水、排水管道接口。

各艙體給、排水管道根據布局精確定位用水點,并有獨立接口。

管材、管件及閥門設備應選用耐腐蝕、密封性能好的材料,便于安裝及更換。

本地觸摸屏實時監控,可實時監測方艙使用狀態:送排風量,定時啟停狀態等。

動態送排聯動控制,送排風量動態平衡,方度控制、溫濕度監測,方艙始終保持微負壓,風量變化時,快速穩定。

事故緊急排放功能,方艙緊急泄露或其他緊急情況時,通過人機界面一鍵啟動所有排風設備的緊急排風功能。

假日值班模式,人員不在時,可進行定時排風或間歇排風,保持方艙換氣。

房間溫濕度實時監測及報警,方艙溫濕數據實時監測,超限時報警,生成趨勢曲線表及報表。

合規性：符合現行國家標準和規范的要求,符合國家對新冠肺炎疫情做出的防控部署,符合應急建設的需求;

安全性：滿足安全性要求,應避免患者之間交叉感染及醫務人員被感染;

適用性：滿足地區差異化的適用性;

系統性：基于方艙內的建筑、結構、給水排水、暖通、電氣、智能化、醫用氣體等全專業系統高度集成;

可持續性：方艙持久耐用,并可進行模塊延伸。